SMC片材工藝介紹及特點

一、SMC片材制造技術

    SMC的生產工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊操作、纖維切割沉降、浸漬、稠化等過程。樹脂糊的各組分在涂敷到制片機組承受膜上之前，預先進行嚴格的計量和充分的混和，以一種糊狀混和物的形式付諸使用為確保沉降均勻性，在切割機上粗紗的間隔應保持一定的距離，一般為25mm。在制片機組中，浸漬、脫泡和壓實的主要作用是使樹脂浸透纖維、驅趕氣泡和使片狀模塑料壓緊成均一厚度。當片料通過浸漬區(qū)后，用收卷裝置將其卷成一定質量的卷。SMC生產工藝流程和SMC機組如圖3. 7所示。工藝流程主要包括樹脂糊制備、上糊、浸漬、稠化等過程。

SMC機組示意圖

    1-無捻粗紗 2-下薄膜 3-展平輥 4-切割器 5-下刮糊板 6-上刮糊板 7-展平輥 8-上薄膜 9-機架10-導向輥 11-浸漬輥 12-牽引輥 13-傳動裝置 14-收卷裝置

SMC機組實物圖

1. SMC片材的制備

    SMC片材的制備主要由如下幾個部分組成：

    (1)樹脂糊制備及上糊過程．

    樹脂糊的制備方法有3種。

    ①批混合法  此法是把增稠劑以外的各種材料按比例加入反應釜中，以一種糊狀混合物的形式使用。在上SMC機組前加入增稠劑（氧化鎂粉）。增稠劑加入后，通常在30分鐘內使用完。

    ②批混合／連續(xù)混合法  該工藝的特點是用兩個混料釜系統(tǒng)混和。一個裝不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、引發(fā)劑、脫模劑和填料，另外一個釜里裝載體樹脂、著色劑、增稠劑（氧化鎂糊）。生產時，用計量泵通過混合器進行混合。

    ③連續(xù)混合法  配方中的液體或固體的計量、運輸、混合實現機械機械化和自動化。此系統(tǒng)裝置

投資費用大，適合連續(xù)大批量生產。

    (2)浸漬過程

    浸漬過程的目的是使樹脂浸透纖維、驅趕氣泡、使片材壓緊。為此，SMC機組中排列了各種類型的輥（光輥、槽輥、穿刺輥及螺旋輥等）。當片材從這些輥的上部、下部及周圍經過時，因受到彎曲延伸作用而實現浸漬。

    (3)增稠過程與存放過程

    當SMC片材收卷完成后，一般要經過增稠時間后才能使用。如SMC片材在室溫下存放，大約需要1-2周。在40℃稠化需要48小時。

    目前也有在SMC機組上增設增稠區(qū)域或采用一些新型的增稠劑，SMC制備成片材后即可進行壓制。

    片材的儲存期與儲存狀態(tài)和條件有關。環(huán)境溫度對SMC片材的儲存期有明顯的影響。片材的儲存期也與配方有關。如配方中加入阻聚劑，儲存期就會長一些。

SMC片材實物圖

二、SMC材料的一些指標